採礦冶金統包工程
矽鐵爐工程/矽鐵生產線
製造能力
本公司擁有多家專業製造工廠，並配備齊全的製造設備，確保產品製造、組裝和測試的良好狀態。
由於大型電爐設備均為非標設備，因此生產的每個環節都必須進行嚴格的檢查和控制。應根據設備運作和管理規定定期檢查設備，以確保設備加工精度符合生產需求。對於特殊工序，應制定專門的加工路線，並選擇專用設備和夾具。此外，還應明確責任職位設置，以加強檢查和監督。
CMT在設計中採用了最先進的矽鐵廠製程。
我公司電弧爐的產品設計和製造能力最高可達每天 100 噸，埋弧爐的容量從 3000KVA 到 45000KVA 不等。
我們可以為您提供整套矽鐵生產線、安裝和技術服務。
技術流程
矽鐵是矽和鐵的合金，其生產屬於無渣埋弧熔煉。將碳質還原劑（焦炭、半焦等）、含鐵原料和二氧化矽以一定比例混合後放入爐中，利用電弧的熱量，在高溫下以化學反應而製得矽鐵。
合格的物料（大塊物料需破碎）經配料、提升、分配和給料系統後，與矽粉、碳質還原劑和含鐵物料混合，進入爐心進行冶煉。矽鐵在爐心高溫下透過氧化還原反應制得，然後透過電弧燃燒器（消防槍）打開爐口，矽鐵流入鋼包，再由鋼包台車運送至澆注車間進行澆注。最後，冷卻後的矽鐵經破碎、包裝、計量和儲存。
矽鐵生產過程中產生的煙霧經過袋式除塵設備去除粉塵，然後淨化後的煙霧排放到空氣中，最後將處理過的粉塵冷凝並包裝。
發送詢價
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