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高溫陶瓷氣隧道窯
採礦冶金統包工程

高溫陶瓷氣隧道窯

氧化鋁產品+工業陶瓷產品

長期使用溫度:1650℃(設計溫度1800℃)

安全保護措施

冷熱空氣系統自動聯鎖控制;電腦智慧調節風量和風壓;高低風量和風壓警報系統聯鎖控制;智慧維修和調整系統。

燃氣系統自動聯鎖控制;此燃氣系統包括(天然氣、無縫鋼管、一級穩壓系統(工廠)、二級穩壓系統、自動切斷閥、自動點火器、燃氣執行器、燃燒器、自動和手動雙控裝置),系統組件符合國際安全標準。此燃氣系統配備壓力異常警報系統、組件設備故障警報系統、CO+CH感測器警報系統,以防止燃氣洩漏污染,並實現燃氣系統與窯爐排氣系統的電腦聯鎖控制。

小型車自動運轉鏈系統;此小型車自動運轉系統包括(自動車機、自動進出穿梭車及爐外小型車自動運轉機系統)。此小型車自動運行系統無需人工操作,安全高效,並配備故障警報系統。

窯爐斷電保護、風扇過載保護;窯爐斷電後,二次氣體穩定係統將自動切斷氣體供應,工廠備用發電機將自動啟動,排氣扇將自動啟動以符合安全標準,並啟動警報系統。

風機過載保護;窯爐的每個部分都配備了風扇,用於過載保護和修復因壓力和功率異常引起的故障,並安裝了過載警報系統。

檢測窯爐溫度和壓力參數是否超標;窯爐配備窯爐溫度和窯爐壓力感測器,可及時監測參數值,並設有警報系統。電腦系統將根據參數值同步調節瓦斯量和風機風量,使其符合正常標準。

天然氣主壓力上下限警報裝置。當瓦斯壓力過高或過低時,警報系統將啟動。壓力過高時,自動洩壓閥將打開;壓力過低時,風扇將自動降低排氣量,以確保爐內溫度達到產品燃燒的標準值。

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壓力控制

為了更好地調節窯內的壓力氣氛和壓力系統,窯體設有五個壓力檢測點,分別位於:①排氣段與燃燒段的連接處;②燃燒保溫段;③冷卻段與燃燒段的連接處;④主燃氣管道;⑤主燃燒空氣管道,所有這些位置都設有壓力控制點。

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節能減耗措施

1. 整個窯體採用輕質隔熱耐火磚及耐火隔熱棉混合磚棉結構。窯車也採用高溫耐火材料和輕質耐火磚的組合,減輕了窯體和窯車的重量,減少了熱量的積聚和散失,具有良好的隔熱性能,並具有窯爐溫度升降快的優點;

2. 整個窯爐內的所有風扇均由變頻器控制,並根據運轉中的實際情況調節轉速,從而節省電力消耗。

3. 經過多年的研究和交流,開發了PLC與PID操作平台結合的窯爐溫度和壓力控制方法,充分確保了控制系統的穩定性。

4. 熱風攪拌、熱風助燃、熱風乾燥,充分利用窯爐的熱量,節省能源消耗。

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