MDF/HDF 中密度纖維板生產線
什麼是中密度纖維板（MDF）？
中密度纖維板（MDF）是一種工程木製品，其製作方法是將硬木或軟木殘渣在纖維分離機中分解成木纖維，然後與蠟和樹脂黏合劑混合，最後透過高溫高壓成型。 MDF的密度通常高於膠合板。雖然它由分離的纖維組成，但其用途與膠合板類似，可用作建築材料。 MDF比刨花板強度更高，密度也更大。
這種名稱源自於纖維板密度的差異。中密度纖維板的大規模生產始於1980年代，北美和歐洲都是如此。
特性
隨著時間的推移，MDF（中密度纖維板）一詞已成為所有乾式纖維板的通用名稱。 MDF通常由82%的木纖維、9%的脲醛樹脂膠、8%的水和1%的石蠟組成，密度通常在500 kg/m³ (31 lb/ft³) 到 1000 kg/m³ (62 lb/ft³) 之間。密度範圍以及輕質、標準或高密度板材的分類是一種誤導性的說法，容易造成混淆。板材的密度，應結合構成板材的纖維密度來評估。例如，密度為700-720 kg/m³的厚MDF板，如果是軟木纖維板，則可被視為高密度板；而同樣密度的硬木纖維板則不被認為是高密度板。各種類型MDF的演變是由不同應用需求所驅動的。
生產
晶片生產
樹木砍伐後需剝去樹皮。樹皮可出售用於園林綠化，或在廠內焚燒爐中燒製。剝皮後的原木送往中密度纖維板（MDF）廠，進行削片加工。典型的圓盤式削片機包含4至16個刀片。過大的木片可重新削片；過小的木片可用作燃料。之後，木片需清洗並檢查是否有缺陷。木片可批量儲存，作為生產儲備。
纖維生產
與其他纖維板（例如 Masonite）相比，中密度纖維板 (MDF) 的特點在於其加工過程的下一節，即纖維被加工成單一但完整的纖維和導管，並透過乾式製程製造。木片隨後被螺旋送料器壓製成小塊，加熱 30-120 秒以軟化木材中的木質素，然後送入纖維分離器。典型的纖維分離器由兩個反向旋轉的圓盤組成，圓盤表面有凹槽。木片從中心送入，在離心力的作用下被向外輸送到圓盤之間。凹槽尺寸的逐漸減小，在軟化的木質素的輔助下，纖維逐漸分離。
從纖維分離器出來的紙漿進入吹塑線，這是中密度纖維板（MDF）生產過程的獨特環節。吹塑線是一個不斷擴張的圓形管道，初始直徑為40毫米，最終可達1500毫米。在第一階段，注入蠟，蠟會包覆纖維，並藉助纖維的湍流運動均勻分佈。隨後注入脲醛樹脂作為主要黏合劑。蠟可以提高纖維的防潮性，而樹脂則有助於減少纖維結塊。在吹塑線的最終加熱膨脹室中，物料迅速乾燥並膨脹成細膩、蓬鬆、輕盈的纖維。這種纖維可以立即使用，也可以儲存起來。
板材成型
乾燥的纖維被吸入「壓延機」的頂部，壓延機將纖維均勻地分佈到下方的均勻纖維氈層中，該纖維氈層通常厚度為230-610毫米。纖維氈層經過預壓縮後，可直接送入連續熱壓機，也可切割成大片，送入多孔熱壓機。熱壓機啟動黏合樹脂，並確定板材的強度和密度分佈。壓制過程分階段進行，首先將纖維氈層壓縮至成品板材厚度的約1.5倍，然後分階段進一步壓縮並維持一段時間。這樣就形成了板材表面密度較高（機械強度較高）而芯部密度較低的結構。
壓製完成後，中密度纖維板會在星形烘乾機或冷卻轉盤中冷卻，然後進行修剪和打磨。在某些應用中，板材也會進行層壓以增強強度。
近年來，中密度纖維板（MDF）的環境影響已顯著改善。如今，許多MDF板材由多種材料製成，包括其他木材、廢料、再生紙、竹子、碳纖維和聚合物、森林疏伐木材以及鋸木廠的邊角料。
由於製造商面臨研發更環保產品的壓力，他們已開始測試和使用無毒黏合劑。新的原料也正在被引進。稻草和竹子因其生長迅速且可再生，正成為廣受歡迎的纖維材料。
物品 | 指數 |
原料 | 松樹、楊樹、冷杉 |
膠水類型 | MDI、PF、UF |
熱壓 | 多開口印刷機，連續印刷機（4英尺、8英尺、12英尺） |
設計容量 | 50000、150000、250000 立方米 |
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