石蠟成型生產線
介紹
目前國內外板式蠟成型機的注蠟方式主要有兩種：一種是容積式註蠟，另一種是質量流量計/計量泵注蠟。容積式註蠟、流量計和計量泵注蠟都是透過體積測量將蠟量轉換為質量。國內外主要煉油廠的石蠟成型機通常採用流量計/計量泵注蠟。近年來，國內也開始採用圓筒式註蠟，其製程簡單、製造成本低。但圓筒式註蠟笨重、調節不便、操作困難，因此大型企業一般不選擇。計量泵注蠟的優點在於可以單獨調節每組蠟塊的質量，並且可以透過電腦介面調節每個蠟塊的質量，從而使每組蠟塊的質量更加接近。為了實現每塊蠟塊品質的一致性、較高的注蠟精度、簡單的操作和較低的故障率，本石蠟成型機採用了計量泵注蠟方式。
我們的產品
鏈條跑偏現象時有發生，常導致鍊闆卡住，維修起來費時費力且容易出現各種故障。經過我公司技術人員多年的研究和試驗，我們取消了單向軸承，並以更人性化、永不跑偏的裝置取代。目前，裝置運作平穩、經久耐用，使用壽命長達10年，深受顧客好評。
我們提供的設備和組件均為全新、完整、技術先進、品質可靠、佈局合理，且經實務驗證成熟可靠。關鍵零件和控制元件均來自歐美知名廠商，確保同型號設備零件的良好互換性。
技術過程
脫蠟脫油是一個聯合工藝，可在同一裝置中同時生產脫蠟油和石蠟。溶劑脫蠟是指在選擇性溶劑存在下降低溫度，使蠟結晶析出，從而分離蠟和油的過程。溶劑溶解油，但不溶於或微溶於蠟，形成固液相，透過過濾實現蠟油分離。除了選擇性溶解外，溶劑還能降低油的黏度，為系統中的結晶和過濾分離創造有利條件。影響溶劑脫蠟脫油製程的主要因素包括溶劑的性質及組成、溶劑的添加量、溶劑的添加方式、冷卻速率、溶劑的含水量等。
2. 在生產過程中，濾液和蠟中的溶劑需要回收再利用。濾液和蠟的溶劑回收系統均採用雙效或三效蒸發。在蒸發過程中，低壓塔和高壓塔需要同時運行，之後才能進入閃蒸和汽提階段。
3. 經過一段時間的溶劑循環後，內部的含水量增加，需要進入乾燥塔系統以去除水分並乾燥溶劑。
4. 在溶劑脫蠟除油裝置中，原料溶液的冷卻結晶過程是在水平套管結晶器中完成的。原料溶液沿著內部裝有旋轉刮刀的管道向前流動，逐漸冷卻並形成晶體。
5. 結晶後的原料溶液進入真空過濾器，真空幫浦將溶劑和油抽出。蠟被吸附在真空過濾器的滾筒上，並透過旋轉刮除。由於蠟和油中含有溶劑，因此在進入真空過濾器之前需要先從萃取塔中萃取出來。
6. 蠟的精煉和成型：蠟中的溶劑被提取後，需要進入混合罐，與黏土混合精煉，然後進入自動除渣過濾器分離蠟和黏土，得到精製蠟。精製蠟隨後再次進入成型機。成型機有兩種類型，一種是顆粒蠟成型機，另一種是蠟塊成型機。高產量企業通常會同時選擇顆粒蠟成型機和蠟塊成型機。
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